— Компания была организована в 2019 году с целевой установкой – создать компанию будущего. Опорной точкой в достижении поставленной задачи стала команда специалистов-экспертов, каждый из которых имеет большой опыт работы в своем направлении: машиностроения, сварки, пищевки, станочного оборудования и т.д.

Что касается истоков появления компании, то они лежат высоко в горах. С Артемом Лукиным, основателем и генеральным директором компании, мы познакомились, когда вместе осуществляли восхождение на Эльбрус. Есть поговорка – друзья познаются в беде. В экстремальных ситуациях человек раскрывает все свои внутренние стороны, раскрывает все, на что он способен. Мы поняли, что можем вместе сделать компанию нового поколения. С этого знакомства началось очень активное развитие нас, как промышленной компании.

Сейчас у нас активно развиваются такие направления как роботизация пищевых производств, сервисная робототехника, но локомотивом развития нашей компании стала роботизация сварки, которая в прошлом году занимала 80% от всего объема заказов. Следует сказать, что мы не просто продаем роботов – мы делаем роботизацию доступной, за счет готовых, полностью отлаженных, готовых к реализации робототехнических решений.

— Я участвую в этой выставке уже 12-й раз, и она одна из лучших на моей памяти, так как бум на рынке роботов-манипуляторов отражается на ее работе в полной мере. Люди приходят с конкретными вопросами, с конкретными предложениями, с заказами. То есть динамика очень позитивная.

— Первый момент – это отсутствие рабочих и демографическая ситуация, которая наблюдается в последние годы. Например, сварщиков по статистике, через 10 лет не будет хватать примерно 3 на 6. То есть будут 3, а 6 требуется. Сейчас ситуация примерно такова, что 5 есть, а одного не хватает. То есть ситуация будет еще хуже и выходом из нее может быть только внедрение сварочного робота. Второй момент – это снижение общей стоимости роботизации. Я занимаюсь внедрением роботов 12 лет. Когда мы внедряли первых роботов, то стоимость была проекта начиналась от 20 млн рублей. Сейчас робот может появиться на заводе от 2 млн рублей.

— Не буду предполагать, но факт остается фактом – спрос значительно вырос.

И на примере прошлых лет мне есть с чем сравнивать. Если раньше посетители стенда говорили: «Ну, мы будем думать», то сейчас: «Дайте нам робота завтра. Мы делали 500 изделий в смену, а теперь необходимо изготавливать 2000 изделий». То есть заказчик имеет конкретную задачу увеличения производительности в 4 раза.

— Если бы это было просто, то можно было бы зайти на «OZON» или «Алиэкспресс» и заказать робота. Так как робот это все-таки высокотехнологичный инструмент, и он всегда встраивается в действующий технологический процесс, то на конечный результат влияет очень много факторов.

— Есть определенная методика аудита действующего производства, по завершению которого наши специалисты могут дать определенные рекомендации: насколько рационально внедрение робот на данной операции или пока нужно обратить свое внимание и потратить деньги на другие станки, на другие заготовительные участки, чтобы поднять качество и поднять повторяемость. Если аудит подтверждает целесообразность использования робота, разрабатывается проект. Берется либо типовое решение, то есть набор ранее реализованных проектов с роботами. Эти решения подходят для 80% покупателей. В этом случае срок реализации проекта доходит до 3 дней. То есть оценка, решение, оплата, поставка, запуск. Сейчас реальный максимальный срок реализации – это три дня с момента знакомства до момента поставки и запуска. Если требуется не типовое решение, то идет более углубленная разработка проекта.

— Мы знаем, на что есть спрос, поэтому можем держать склад, что мы и делаем. То есть мы укладываемся в указанные сроки наличием товарных запасов на складе, но, тем не менее, проблемы по отдельным товарным позициям в логистике имеют место быть, но они все решаемы. Вот и все.

— Я никогда не привязывался к бренду, к производителю оборудования. Для меня самое главное – это работающее решение у клиента. На базе, какого робота, какой пневматики, какого электрошкафа это будет решено – вопрос второстепенный. Главное, чтобы это были проверенные поставщики с гарантией завода-изготовителя. Этого вполне достаточно. А выбирать роботов по цвету или по стране изготовления, или по каким-то субъективным факторам смысла никакого нет.

— Просто клиент привык. Люди все одинаковые. Мы привыкаем к чему-то одному и пользуемся этим каждый день. Люди не переходят с одного бренда только из-за ремонта, из-за взаимозаменяемости запчастей и так далее. То есть не держат пестрый парк оборудования, потому что проще держать склад запчастей для одного.

На самом деле, если вы освоили робототехнику, то переход с одного бренда на другой и освоение нового пульта управления никаких проблем не вызывает. Это один день вы переучитесь.

— Благодаря серьезным инвестициям в R&D, компания обладает целым рядом ноу-хау, но их раскрытие не для печати. Сам же центр занимается разработкой типовых решений, которые упрощают задачи клиентов и повышают скорость внедрения роботов. Соответственно, срок внедрения вместо 2-х месяцев сокращается до 2-х недель. Только за счет этого и эту работу невозможно провести, не имея своего исследовательского центра.

— Классный вопрос. Этот вопрос мне часто задают собственники. Говорят: «Михаил, кто будет из моих сварщиков работать на роботе?» Я отвечаю так: «У которого глаза горят и который самый любопытный из них». На самом деле профессия оператора сварочного робота дает очень много преимуществ тому, кто эту профессию освоил. Например, он сэкономит себе несколько лет жизни за счет того, что он не будет дышать вредными парами от сварки. Он сэкономит здоровье на глазах. Очень важный ресурс в том, что человек, освоивший сварочного робота, будет востребован на 50 лет вперед.

К слову, сейчас можно и ребенка научить управлять роботом, потому что дети держат в руках планшет чуть ли не с горшка.

— Развитие рынка робототехники невозможно без решения кадрового вопроса, как для себя, так и для заказчиков. Решая этот вопрос, мы как-бы «выращиваем» наших клиентов. Для этой цели год назад нами была открыта своя «Академия роботизации», позволяющая на основе уникальных программ проводить переобучение и подготовку специалистов по робототехнике.

Обучение частично проходит в нашем офисе, частично в Финансовом университете, а часть обучения осуществляется в режиме онлайн. Следует сказать, что обучение в Финансовом университете при Правительстве Российской Федерации проводится по специальности «инженер по роботизации производства», по окончании которого слушатели получают диплом государственного образца. На этот курс можно попасть и по бюджетной программе, то есть бесплатно. Отмечу, что год работы «Академии роботизации» показал ее высокую востребованность.

— Да. Проявления саботажа случаются. Опять же повторюсь, все эти негативные моменты возникают из-за отсутствия знания. У меня был пример, когда после демонстрации робота на производстве директор принял решение покупать, но он знал, что зреет глухое недовольство и может случится саботаж. Он пригласил всех сварщиков к себе в кабинет и сказал им: «Задавайте любой вопрос». Сварщики спросили: «А нас уволят?» На что директор ответил, что тот, кто освоит эту профессию, тот сэкономит здоровье и будет востребован еще много-много лет. «Все. Этим я поменял их отношение к роботизации, и саботажа не было».

— Я знаю этот завод, знаю и собственника и директора.

— Я могу прокомментировать следующим образом. В одной русской народной сказке Ивану дали задание – принеси то, не знаю, иди туда, не знаю куда. То есть все подобные проблемы происходят из-за изначально неправильной постановки задачи. Каждый человек хвалит свое болото. Когда у человека что-то не получается, он об этом не расскажет. Истинных причин мы не знаем с вами, поэтому отталкиваться можно только от своего опыта и фактов внедрения. Я часто встречаю роботов, накрытых пленкой, которые были куплены необдуманно. Я их называю памятником роботизаци. Ответ подобному явлению очень простой – отсутствие знаний на первом этапе. Именно поэтому мы ликвидируем этот пробел в знаниях заказчика за счет Академии, за счет Финансового университета, то есть нужно обучить людей внедрению первого робота, потому что для них это новинка. Это не так просто. Это я говорю это с высоты прожитых лет и более 100 внедренных проектов по сварке. Дальше комментарии излишни.

— В целом зарубежные рынки дружественных стран нам интересны и участие во всемирной выставке «EXPO» это, конечно, отчасти имидж, но и деловые знакомства тоже очень важны. Хотя очно мы не присутствовали там, но, тем не менее, организаторы сообщили, что наши решения были очень тепло приняты и вообще павильон в России, в частности, экспозицию «Made in Russia - сделано в России» посетило порядка 146 000 человек. В целом мы наблюдаем позитивный эффект от участия, в том числе за счет роста узнаваемости бренда, что тоже немаловажно для стартапа молодой компании.

— Красный цвет – это цвет победителей, кроме того красный означает красивый: красивые решения, красивая реализация. А красота, как известно, правит миром, так как она является признаком совершенства.