Россию ждет волна коллаборативной роботизации
Организация
 
ООО «ИндуТех»
 
Россия
Выставка
 
Российский международный энергетический форум (РМЭФ), г. Санкт-Петербург
Дата проведения
 
27.04.2022
Отвечает на вопросы
Евгений Верещагин (генеральный директор )
 
Россию ждет волна коллаборативной роботизации. Такой прогноз российскому рынку робототехники дал в интервью порталу «ЭЛЕЭКСПО» генеральный директор компании «ИндуТех» Евгений Верещагин на «Российском международном энергетическом форуме 2022».
 

Справка. ООО «ИндуТех» – российская инжиниринговая торгово-производственная компания, основанная в 2005 году. Среди основных направлений деятельности – роботизация и автоматизация производственных процессов, интеграция решений на базе технического зрения.

 
Евгений Верещагин
Генеральный директор компании ООО «ИндуТех»
— Евгений Владимирович, по итогам 2020 года ваша компания была признана лучшим дистрибьютором Universal Robots, которая, к сожалению, покинула российский рынок. Какова ситуация сейчас?
— Да, компания «Universal Robots» приостановила всю деятельность в России, но осталась команда дистрибьюторов, авторизованных и базовых интеграторов, которые заняли выжидательную позицию, а кто-то из них делает робкие попытки в сторону других вендеров. Со своей стороны мы дождёмся стабилизации ситуации на рынке и будем завозить более серьёзное оборудование, хотя бы из азиатских стран. Тем более что нарастающая во всём мире волна спроса на коботы нас накроет в ближайшие годы. Это связано с тем, что российские предприятия в своей массе нуждаются в повышении эффективности производства. Потребность российского рынка в коллаборативной роботизации позволила нам в прошлом году продать больше ста роботов, а потенциал ежегодного роста продаж составляет более 60%.
Что касается компании «Universal Robots» то, я очень хотел бы, чтобы она вернулась на российский рынок, потому что она предлагает очень качественный продукт. Уверен, что кто-то из таких компаний как: KUKA, Yaskawa, FANUC, OMRON, АВВ, входящие в семерку компаний успешно развивающих коллаборативную тему, также вернется в Россию, а они более серьезные игроки, чем китайские компании. В любом случае эти игроки, зная потенциал нашего рынка, будут в него вкладываться.
— На нашем портале размещен любопытный материал об опыте «Омского завода инновационных технологий» по роботизации сварки котлов. Суть публикации в том, что завод закупил несколько роботов KUKA и FANUC, а интеграцию возложил на российских специалистов, но ни один из приглашенных интеграторов с поставленной задачей не справился, поэтому они решили самостоятельно пройти обучение у компании-поставщика и своими силами роботизировать сварку. В конце концов, эту задачу они решили, но потратили на это массу времени, сил и средств. Как Вы прокомментируете эту ситуацию?
Статья: «Национальные особенности внедрения роботов на российском предприятии». Интервью с заместителем генерального директора ЗАО "Омский завод инновационных технологий" Дмитрием Шкаповым.
Ссылка на статью
— Да, это удивительно. Я так понимаю, что им нужно было варить очень сложные сплавы, с которыми мог работать только местный технолог, понимающий, что и как это делается. Интегратор же со стороны просто сварил бы без учета специфики сварки котлов. Возможно, что в данном случае действительно было целесообразно выращивать своих специалистов-интеграторов, либо задействовать глубокую кооперацию. С другой стороны ведь каких-то 10 лет назад серьёзные компании российский инжиниринг вообще не воспринимали. Порой в штате инжиниринговой компании было до 5 - 10 сотрудников, активов почти никаких, опыта мало. А в проектах по сварке очень много нюансов, поэтому сложно оценить все риски, связанные с внедрением робототехники. В итоге молодые инжиниринговые компании, учась на своих первых проектах, вынуждены сильно демпинговать. Получается, что за счет маржинальности они покупают свой опыт. Зная это, заказчики, эксплуатирующие несколько десятков роботов, были вынуждены иметь свой штат сотрудников по их обслуживанию, тем более что робот не сложнее станка с ЧПУ.
Еще очень важный момент в том, что не все компании готовы делиться своими наработками с интегратором, даже если подписан NDA (договор о неразглашении информации – прим. редакции), из опасения, что оригинальное решение может уйти к конкурентам.
— Выходит, что для ряда компаний демпинг является мощным инструментом для продвижения своей продукции?
— Это так. Сварочные роботы, в настоящее время, это один из наиболее востребованных продуктов и по нему на российском рынке все демпингуют, чтобы получить объёмы продаж, так как продавцов много, а заказчиков мало.
Сейчас большое количество китайских сварочных роботов попадает в Россию. При этом сварочные решения, установленные на этих роботах, являются их неотъемлемой частью, то есть отдельно сварку вы купить не можете. Если, условно, если некий сварочный робот KUKA стоит 5 млн рублей, его интеграция еще 5 млн плюс «сварка» за 3-5 млн, то китайский сварочный робот «под ключ», включая интеграцию, может обойтись заказчику в 3-4 млн. Таков уровень демпинга на оборудование для выполнения часто повторяющихся операций.
— Порой проблема интеграторства усугубляется еще и тем, что автоматизацию производства начинают без должного аудита или проведенный аудит оказывается неубедительным для руководства. Они смотрят на результат аудита и говорят: «А мы хотим выйти на рентабельность за год, два».
— По этому вопросу на «АвтоВАЗе» мы даже дошли до президента в попытке донести мысль о нецелесообразности введения ограничений по срокам рентабельности. А это это тормозит дальнейшее принятие решения о проведении автоматизации. Допустим, просчитанный срок рентабельности составляет 2 года, а нам говорят: «Больше года мы не рассматриваем, поэтому дверь вон там». А говорить о сроке окупаемости за год или полтора это, на мой взгляд, просто смешно. Из-за подобного рода ограничений много интересных решений так и не было реализовано.
И этому есть объяснение. Сейчас мы ещё находимся на том рынке, где заказчики сами не знают, чем они будут заниматься через год, два, поэтому инвестиционный горизонт ограничен этим периодом. Кардинально изменить эту ситуацию смогут те участники рынка автоматизации, которые продают не товары, а решения. Отсутствие компетентных инженеров по продажам решений и их подготовка – это серьёзный вызов для всех компаний в России. Таких специалистов единицы и для их появления должен сформироваться рынок.
— Нежелание брать ответственности на себя имеет место быть?
— В большинстве случаев многие интеграторы не готовы работать с заказчиком, который все риски в договоре перекладывает на него, и в этом большой бич текущего менеджмента на заводах. А ответственность нужно развивать. Пока руководство не решит эту проблему на своём предприятии, процент автоматизации будет стремиться к нулю.
Помимо этого мне часто приходится слышать от руководства крупных компаний жалобы на низкий уровень российского инжиниринга. Поэтому они даже не рассматривают возможность проведения НИОКР за счет интеграторов в их лабораториях, а большинство интеграторов не будет входить в проект по автоматизации без отработки решения у себя в лаборатории. Есть инжиниринговые компании, которые идут на это, а потом уходят с рынка или трансформируются. Все это существенно сдерживает развитие интеграторов, не позволяя им зарабатывать и повышать свои компетенции. Все производители хотят решить вопрос автоматизации задёшево. В итоге у многих компаний интеграторов низкая маржинальность и, как следствие, им сложно удержать свою команду.
— То есть низкая маржинальность тормозит развитие интеграторов?
— Собственнику-интегратору стоит больших трудов сплотить вокруг себя команду, обеспечить и продажи, и НИОКР, и все налоги заплатить. Ведь мы налогов платим больше, чем зарплату всей команде. То есть мы должны заработать и себе, и государству на тех проектах, которые государству нужны.
Следует сказать, что, объездив полмира по производствам, мы убедились, что многие наши инженеры во многом ничуть не хуже европейских инженеров-программистов, которые имеют опыт работы над десятками и сотнями подобных проектов и ошибки у них нивелированы большой практикой. Российский инжиниринг просто ограничен в этом опыте. Это как студенты после института – опыта нет. А как мы получим опыт, если нет практики? Как найти работу, если нет опыта. Если нет опыта, то не поработаем – замкнутый круг. Здесь тоже есть выход. Крупным холдингам и компаниям мы всегда предлагаем вариант развития инжиниринга среди своих технических специалистов. В этом плане у нас есть хороший пример, когда совместными усилиями ОАО "Савушкин продукт", Брестского Государственного Технического Университета и системного интегратора SIA был создан центр компетенций по промышленной робототехнике и автоматизации производства. Такой подход также имеет очень серьезный потенциал развития интеграторства.
— Как правильно оценить требуемый уровень автоматизации?
— На начальном этапе мы проводим бесплатный аудит, делаем взвешенный вывод, показываем заказчику собственный видеоролик предлагаемого решения, озвучиваем бюджетную цену и если заказчик согласен, то начинаем реализацию проекта. За свою долгую практику наша компания видела столько проблем в том или ином техпроцессе, что уже изначально знает, на что следует обратить внимание, и какое типовое решение можно применить. Проводя аудит, мы зачастую пользуемся технологической компетенцией заказчика, потому что они намного лучше знают специфику своего производства. Иногда просто советуемся в диалоге, чтобы правильно оценить оптимальный уровень автоматизации. Поэтому надо считать деньги и не бояться выстраивать коммерческие отношения с компаниями интеграторами, если они берут на себя всю коммерческую ответственность и готовы отвечать за свои ошибки. Для этого они проводят у себя в лаборатории НИОКР, чтобы подтвердить эффективность плана по автоматизации. Если исполнитель этого не делает, то заказчику лучше самому заказать эти тесты и за тесты заплатить. Мы 90% всех НИОКР делаем бесплатно, имея соответствующую инфраструктуру для проведения НИОКР. Это очень важно.
— Насколько вторичный рынок робототехники актуален для России?
— Я знаю компании, которые для своего производства покупают восстановленные роботы, иногда за 20% от стоимости нового. Это нормальная практика. Роботы могут работать очень долго. Робот как автомобиль, если нормально его эксплуатировать, то он будет бегать и бегать. Компании неспособные купить новый робот, возьмут б/у, а убедившись в его эффективности, будут вкладываться в них и дальше. О вторичном рынке коботов пока говорить рано, так как производства еще не насытились новыми, но этот рынок рано или поздно появится и волна б/у роботов даст новый толчок развитию автоматизации.
— Производители роботов утверждают, что цена использования робота не настолько высока, как кажется. Что вы скажете на этот счет?
— Скажу так, автоматизация, построенная на основе робототехнического комплекса, это все-таки дорого. В цену автоматизации входит сам робот, его наладка, обслуживание специалистами, услуги интегратора, запчасти. Это с одной стороны. С другой стороны специалиста на производство надо нанять, обучить, в отпуск отпустить, зарплату выплатить, налоги заплатить и так далее. Цена сотрудника при зарплате, скажем, в 40-50 тысяч рублей, в общей себестоимости составит более миллион в год. Робот обойдется в 2-3 раза дороже. Просто накладные расходы никто не хочет и не умеет считать. Когда вы платите в фонд оплаты труда, то считайте, эти деньги потеряны. Когда вы платите за робота, то вы платите в ипотеку. Будет грубо сказано, но вы покупаете раба. Причем на 10 лет и больше вы вкладываете в будущее. Эти выгоды еще более очевидны в полностью роботизированном цеху, работающим в режиме 24/7. А роботы, как автомат Калашникова, могут эффективно работать и десять, и пятнадцать лет и с минимальным к себе вниманием, а это сотни процентов окупаемости. В этом случае эффективность автоматизации значительно повышается. Ведь для робота не нужна комфортная для человека рабочая среда: освещение, температура, влажность и т.д.
— Следует ли руководителям компании до того, как они будут принимать решение о роботизации производства, самим пройти какое-то обучение?
— Если руководители являются инженерами по первому образованию, то они отличаются пытливостью ума и желанием самому во всем разобраться. А если нет, то не обязательно. Опять же, если мы говорим про «топов», то у них должны быть доверенные люди. Должен быть технический директор, должен быть директор по развитию, которые зачастую и формируют стратегию автоматизации производства. Их же помощники должны подтвердить целесообразность проекта лабораторными работами, финансовыми расчётами. Технический специалист должен сказать: «Да, это будет надёжно», финансовый специалист должен обсчитать проект и сказать: «Да, это будет экономически целесообразно», люди, обслуживающие оборудование, должны сказать: «Да, у нас проблем не возникнет, мы их всех решим». То есть директор будет принимать решение на основе подтверждения его командой целесообразности автоматизации производства.
И еще. Практика показывает, что если руководитель не ставит перед собой задачу по автоматизации своего производства, то его команда, как правило, спускает решение этой задачи на тормозах. И только те руководители на местах, которые сами вникают во все детали и тонкости процесса роботизации, ищут инжиниринговые компании, обладающие нужными компетенциями, просчитывают экономику вопроса и т.д., автоматизация производства получает реальные шансы на успех. Когда же инициатива идет снизу, то все продвигается очень медленно, со скрипом.
И здесь очень важный момент в том, что первые лица компании должны работать с теми исполнителями, которые своим опытом и знаниями могут подтвердить или опровергнуть проект. И часто это является камнем преткновения, так как исполнители на местах в более чем половине случаев пытаются вставлять палки в колёса. К примеру, у кого-то есть слаженная команда из 30 человек, которую он формировал 20 лет и поэтому он не готов с ними расставаться. Вопрос даже не в том, что надо директора обучить, хотя и это тоже важно, а в том, чтобы его команда была пронизана духом инноваций, иначе инициатива сверху имеет все шансы захлебнуться. Для этого нужна четкая аргументация необходимости перемен, основанная на качественном аудите, чтобы обоснование было не только на уровне эмоций, но и на уровне цифр. На многих заводах этот важнейший момент игнорируют.
— Что бы вы пожелали тем производителям, которые задумываются о роботизации в рамках автоматизации?
— Я бы остановился бы на двух главных вещах. В первую очередь это уровень эффективности предприятия. Общеизвестно, что сокращение издержек на 5% сопоставимо с увеличением объёма продаж на 23%. Это почти закон, который многие забывают. Все компании находятся на разных стадиях развития. Компании в стадии активного роста не смотрят на издержки, потому что обладают потенциалом роста. Есть компании, которые находятся уже на вершине роста и находятся в стадии стагнации, допустим, из-за сильной конкуренции, технологического отставания и т.д. Для них вопрос эффективности становится краеугольным камнем выживания через несколько лет.
Во-вторых, руководители, понимающие роль автоматизации в эффективности своего бизнеса должны сами во все это погружаться. Мы сталкивались с тем, что руководство некоторых компаний считает, что готовое решение можно получить, как если товарную позицию купить. Но в готовых решениях зачастую не заложена уникальность технологии предприятия. Чтобы выдать коммерческое предложение, а не бюджетную оценку, нужно делать НИОКР и руководитель должен это понимать. Поэтому клиентам мы рекомендуем всегда делать предварительный тендер из нескольких инжиниринговых компаний. Тогда будет больший эффект, нежели чем поверхностно с кем-то сравнивать и выбирать из тех, у кого маркетинг лучше, и готов демпинговать ради любого проекта. Необходимо не только правильно сформировать дорожную карту, но и выбрать надёжного партнёра, умеющего нести коммерческие, финансовые, технические риски – это такой мой совет.
— Спасибо вам за интересную и содержательную беседу.
Стенд компании ООО «ИндуТех» на выставке «Российский международный энергетический форум-2022» (кликабельно)

Материал подготовили: Сергей Мануйлов и Игорь Дмитриев

Bottom Logo

Портал ЭлеЭкспо – это информационное интернет-издание в области электротехники, электроэнергетики и автоматизации.

Основная задача Портала — это оперативное информирование о новинках, которые были или только будут представлены на крупнейших российских и зарубежных электротехнических выставках.

Follow Us:

Контакты:
  • Телефон: 8 921 7871 350
  • E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.